DENIOS Sp z.o.o
ul. Słoneczna 26
05-816 Michałowice

Tel.: 22 279 40 00
Fax: 22 279 40 01
E-Mail: info@denios.pl
Internet: www.denios.pl

Skrócenie czasu topienia i oszczędność kosztów

W oparciu o swoją wieloletnią znajomość branży i sprawdzony standard przemysłowy dla komór grzewczych, DENIOS opracował dla klienta z branży farmaceutycznej innowacyjną, sterowaną procesem technologię systemową. Precyzyjnie reguluje temperaturę topnienia obrabianej substancji, która osiągana jest jednorodnie i w jak najkrótszym czasie. Inne wyjątkowe cechy jakościowe rozwiązania zgodnego z GMP: wysokiej jakości konstrukcja ze stali nierdzewnej, rozbudowane funkcje bezpieczeństwa zapewniające ochronę osobistą i zgodność z przepisami, bezproblemowa integracja z procesem produkcyjnym klienta oraz wysoki komfort obsługi.

Wyzwanie i zadanie

Przekonująca ogólna koncepcja farmaceutyczna: klient potrzebował rozszerzyć istniejącą produkcję. Uwzględniając optymalne przepływy materiałowe, zadanie polegało na znacznym zwiększeniu wydajności ogrzewania i dostarczania surowców. Surowce powinny zostać całkowicie stopione w określonym czasie, przy czym temperatura docelowa produktu i tym samym maksymalna temperatura powietrza obiegowego podlegają zatwierdzonym wartościom granicznym. Każdy etap procesu musi być rejestrowany w sposób weryfikowalny i przekazywany do systemu sterowania w sposób odporny na manipulacje. Surowce są dostarczane przez śluzę powietrzną pomiędzy dwoma różnymi klasami pomieszczeń czystych. Przy wyborze sprawnego dostawcy do realizacji zgodnej z GMP klient położył szczególny nacisk na bezpieczeństwo produktu, procesu i użytkownika. DENIOS potrafił przekonać ogólną koncepcją systemu komór grzewczych, która nie tylko rozszerzyła możliwości produkcyjne, lecz także uczyniła proces produkcyjny jeszcze bardziej wydajnym.

Rozwiązanie

Szybkie, precyzyjne topienie z wysoką wydajnością: DENIOS wyprodukował ze stali nierdzewnej trzy komory grzewcze, z których każda ma dwie niezależne komory. Każdy przedział ma pojemność sześciu europalet załadowanych dwoma 200-litrowymi stalowymi beczkami. Daje to łączną pojemność 72 beczek, czyli około 15 ton materiału. Każda komora jest zaprojektowana jako ciągły aparat do ogrzewania z własną regulacją temperatury. Materiał jest transportowany od źródła do zbiornika za pomocą przenośników grawitacyjnych. Przydzielanie wolnych przestrzeni i odpowiednich poziomów temperatury jest obsługiwane przez podłączony system sterowania procesem. Wewnątrz dobrze izolowanych komór grzewczych surowce są topione w określonym czasie bez pozostawiania resztek. Odbywa się to przy zapewnieniu zgodności z maksymalnymi dopuszczalnymi temperaturami granicznymi, których odchylenie może wynosić maksymalnie +3 K. Komory grzewcze DENIOS osiągają tę precyzyjną pewność procesu dzięki optymalnemu współdziałaniu ogrzewania powietrza, geometrii przepływu i regulowanej ilości powietrza. Energia dostarczana jest przez silniki o klasie efektywności energetycznej IE 3 w połączeniu z przetwornicami częstotliwości. Ciepło jest przekazywane w sposób oszczędzający zasoby poprzez parę wodną jako nośnik energii. Dzięki inteligentnej zasadzie przekazywania ciepła i recyrkulacji, a także bardzo dobrej izolacji systemu, osiągana jest bardzo wysoka wydajność. Zapotrzebowanie na energię do ogrzewania surowców jest przy pomocy rozwiązania DENIOS znacznie zredukowane w porównaniu z istniejącą starą instalacją. Podane czasy topienia zostały w niektórych przypadkach skrócone prawie o połowę, a planowane zużycie pary zostało znacznie zredukowane.

Wynik i korzyść dla klienta

Bezpieczeństwo od ekspertów: DENIOS wnosi do swoich produktów z własnej produkcji ponad 30 lat doświadczenia w składowaniu substancji niebezpiecznych. Na przykład każda komora ma zintegrowaną wannę wychwytową certyfikowaną zgodnie z przepisami, aby powstrzymać wycieki. Każda wanna jest monitorowana przez czujnik poziomu i szybko i niezawodnie sygnalizuje wycieki w systemie sterowania. Komory grzewcze są zaprojektowane zgodnie z koncepcją ochrony przeciwpożarowej klienta z niepalnej wełny mineralnej o klasie Euro A1. Wewnątrz czujniki temperatury i osobne zabezpieczenie przed nadmierną temperaturą stale monitorują poziom ciepła w systemie. Niezwykle szybki lub wysoki wzrost powoduje natychmiastowe zaalarmowanie zakładowej straży pożarnej. Straż pożarna może zareagować natychmiast i w razie pożaru zalać wnętrze komory grzewczej poprzez zainstalowane dysze piany ciężkiej.

Konsekwentnie przekonująca jakość w produkcie i serwisie: oprócz technologii instalacji, DENIOS zdołał przekonać przemysł farmaceutyczny jako kompetentny partner poprzez zarządzanie projektem zgodne z GMP. Ciągłe, towarzyszące produkcji zapewnienie jakości doprowadziło do bezproblemowego procesu podczas Factory Acceptance Test (FAT), uruchomienia i Site Acceptance Test (SAT). Dostarczając dokumenty projektowe i listy kontrolne, DENIOS szeroko wsparł klienta w przygotowaniu działań na miejscu. Szkolenia dla monterów, operatorów i pracowników serwisu zapewniły bezpieczne i sprawne procedury. Obszerna dokumentacja zawiera ważne informacje dotyczące obsługi, konserwacji i serwisowania systemu.

Sprawdź pasujące produkty

Komory grzewcze

Komory grzewcze od DENIOS: precyzyjna i bezpieczna obróbka termiczna!

Do produktów

Wyposażenie komory grzewczej

Wyposaż swoją komorę grzewczą zgodnie z Twoimi potrzebami! Chętnie Państwu doradzimy.

Do produktów

Skorzystaj z porad naszych ekspertów!

Indywidualne doradztwo, serwis i różnorodność produktów to nasze atuty.

Nasi doradcy klienta są do Państwa dyspozycji. Również na miejscu!

Porady ekspertów 22 279 40 00

Artykuły powiązane

Artykuł informacyjny

Nagroda TOP 100: DENIOS należy do elity innowacji

Nagrodzona siła innowacyjna: DENIOS AG z Bad Oeynhausen ponownie należy do liderów innowacji niemieckiego sektora MŚP w tym roku.

Kontynuuj czytanie
Studium przypadku

Skrócenie czasu topienia i oszczędność kosztów

W oparciu o swoją wieloletnią znajomość branży i sprawdzony standard przemysłowy dla komór grzewczych, DENIOS opracował dla klienta z branży farmaceutycznej innowacyjną, sterowaną procesem technologię systemową. Precyzyjnie reguluje temperaturę topnienia obrabianej substancji, która osiągana jest jednorodnie i w jak najkrótszym czasie.

Kontynuuj czytanie
Studium przypadku

Patrzymy na wartości temperatury wewnętrznej

Nasz klient BP zajmuje czołową pozycję ze znanymi markami środków smarnych dla olejów silnikowych i przekładniowych Castrol i Aral. Są one produkowane w zakładzie środków smarnych w Hamburg-Neuhof i stosowane w samochodach osobowych i ciężarowych. Centrum rozwojowe Castrol znajdujące się w tym miejscu ściśle współpracuje z głównymi producentami samochodów, aby opracować bardziej wydajne rozwiązania środków smarnych dla nowych generacji silników.

Kontynuuj czytanie
Whitepaper

Odpuszczanie butli z gazem pod ciśnieniem

Wiele procesów produkcyjnych wymaga stałego dopływu gazów w celu stworzenia kontrolowanych warunków atmosferycznych. W celu utrzymania stałego natężenia przepływu konieczna jest precyzyjna kontrola temperatury. Jak systemy grzewcze do butli z gazem pod ciśnieniem zapewniają ciągłość dostaw gazu w procesach przemysłowych oraz jakie aspekty bezpieczeństwa należy uwzględnić, dowiecie się Państwo z naszego white paper.

Kontynuuj czytanie
Poradnik

Planowanie komory grzewczej w 8 krokach

Planowanie komory grzewczej często wiąże się z wieloma pytaniami. W naszym nowym poradniku za pomocą ośmiu pytań przedstawiamy Ci czynniki planowania inwestycji w zakład przetwórczy do ogrzewania materiałów do dalszej obróbki w produkcji.

Kontynuuj czytanie
Menu
Zaloguj
Twój koszykDodano do koszyka
Do koszyka
Chętnie pomożemy!

Zadzwoń do nas lub wypełnij formularz, skontaktujemy się z Tobą najszybciej, jak to możliwe.

Pon - Czw: 8:00 - 17:00 | pt 8:00 - 16:00