Skrócenie czasu topienia i oszczędność kosztów
W oparciu o swoją wieloletnią znajomość branży i sprawdzony standard przemysłowy dla komór grzewczych, DENIOS opracował dla klienta z branży farmaceutycznej innowacyjną, sterowaną procesem technologię systemową. Precyzyjnie reguluje temperaturę topnienia obrabianej substancji, która osiągana jest jednorodnie i w jak najkrótszym czasie. Inne wyjątkowe cechy jakościowe rozwiązania zgodnego z GMP: wysokiej jakości konstrukcja ze stali nierdzewnej, rozbudowane funkcje bezpieczeństwa zapewniające ochronę osobistą i zgodność z przepisami, bezproblemowa integracja z procesem produkcyjnym klienta oraz wysoki komfort obsługi.
Wyzwanie i zadanie
Przekonująca ogólna koncepcja farmaceutyczna: klient potrzebował rozszerzyć istniejącą produkcję. Uwzględniając optymalne przepływy materiałowe, zadanie polegało na znacznym zwiększeniu wydajności ogrzewania i dostarczania surowców. Surowce powinny zostać całkowicie stopione w określonym czasie, przy czym temperatura docelowa produktu i tym samym maksymalna temperatura powietrza obiegowego podlegają zatwierdzonym wartościom granicznym. Każdy etap procesu musi być rejestrowany w sposób weryfikowalny i przekazywany do systemu sterowania w sposób odporny na manipulacje. Surowce są dostarczane przez śluzę powietrzną pomiędzy dwoma różnymi klasami pomieszczeń czystych. Przy wyborze sprawnego dostawcy do realizacji zgodnej z GMP klient położył szczególny nacisk na bezpieczeństwo produktu, procesu i użytkownika. DENIOS potrafił przekonać ogólną koncepcją systemu komór grzewczych, która nie tylko rozszerzyła możliwości produkcyjne, lecz także uczyniła proces produkcyjny jeszcze bardziej wydajnym.
Rozwiązanie
Szybkie, precyzyjne topienie z wysoką wydajnością: DENIOS wyprodukował ze stali nierdzewnej trzy komory grzewcze, z których każda ma dwie niezależne komory. Każdy przedział ma pojemność sześciu europalet załadowanych dwoma 200-litrowymi stalowymi beczkami. Daje to łączną pojemność 72 beczek, czyli około 15 ton materiału. Każda komora jest zaprojektowana jako ciągły aparat do ogrzewania z własną regulacją temperatury. Materiał jest transportowany od źródła do zbiornika za pomocą przenośników grawitacyjnych. Przydzielanie wolnych przestrzeni i odpowiednich poziomów temperatury jest obsługiwane przez podłączony system sterowania procesem. Wewnątrz dobrze izolowanych komór grzewczych surowce są topione w określonym czasie bez pozostawiania resztek. Odbywa się to przy zapewnieniu zgodności z maksymalnymi dopuszczalnymi temperaturami granicznymi, których odchylenie może wynosić maksymalnie +3 K. Komory grzewcze DENIOS osiągają tę precyzyjną pewność procesu dzięki optymalnemu współdziałaniu ogrzewania powietrza, geometrii przepływu i regulowanej ilości powietrza. Energia dostarczana jest przez silniki o klasie efektywności energetycznej IE 3 w połączeniu z przetwornicami częstotliwości. Ciepło jest przekazywane w sposób oszczędzający zasoby poprzez parę wodną jako nośnik energii. Dzięki inteligentnej zasadzie przekazywania ciepła i recyrkulacji, a także bardzo dobrej izolacji systemu, osiągana jest bardzo wysoka wydajność. Zapotrzebowanie na energię do ogrzewania surowców jest przy pomocy rozwiązania DENIOS znacznie zredukowane w porównaniu z istniejącą starą instalacją. Podane czasy topienia zostały w niektórych przypadkach skrócone prawie o połowę, a planowane zużycie pary zostało znacznie zredukowane.
Wynik i korzyść dla klienta
Bezpieczeństwo od ekspertów: DENIOS wnosi do swoich produktów z własnej produkcji ponad 30 lat doświadczenia w składowaniu substancji niebezpiecznych. Na przykład każda komora ma zintegrowaną wannę wychwytową certyfikowaną zgodnie z przepisami, aby powstrzymać wycieki. Każda wanna jest monitorowana przez czujnik poziomu i szybko i niezawodnie sygnalizuje wycieki w systemie sterowania. Komory grzewcze są zaprojektowane zgodnie z koncepcją ochrony przeciwpożarowej klienta z niepalnej wełny mineralnej o klasie Euro A1. Wewnątrz czujniki temperatury i osobne zabezpieczenie przed nadmierną temperaturą stale monitorują poziom ciepła w systemie. Niezwykle szybki lub wysoki wzrost powoduje natychmiastowe zaalarmowanie zakładowej straży pożarnej. Straż pożarna może zareagować natychmiast i w razie pożaru zalać wnętrze komory grzewczej poprzez zainstalowane dysze piany ciężkiej.
Konsekwentnie przekonująca jakość w produkcie i serwisie: oprócz technologii instalacji, DENIOS zdołał przekonać przemysł farmaceutyczny jako kompetentny partner poprzez zarządzanie projektem zgodne z GMP. Ciągłe, towarzyszące produkcji zapewnienie jakości doprowadziło do bezproblemowego procesu podczas Factory Acceptance Test (FAT), uruchomienia i Site Acceptance Test (SAT). Dostarczając dokumenty projektowe i listy kontrolne, DENIOS szeroko wsparł klienta w przygotowaniu działań na miejscu. Szkolenia dla monterów, operatorów i pracowników serwisu zapewniły bezpieczne i sprawne procedury. Obszerna dokumentacja zawiera ważne informacje dotyczące obsługi, konserwacji i serwisowania systemu.
Sprawdź pasujące produkty
Artykuły powiązane
- Wgląd w historię zamówień
- Zapisz notatnik i koszyk
- Zapisz preferowaną metodę płatności przy następnym zakupie
Zadzwoń do nas lub wypełnij formularz, skontaktujemy się z Tobą najszybciej, jak to możliwe.