Indywidualne rozwiązania w technice cieplnej

Szczególne wymagania pociągają za sobą konieczność sięgania do specjalnych rozwiązań. DENIOS-Engineering dysponuje na taką ewentualność zespołem doświadczonych, kompetentnych inżynierów.

DENIOS dostarcza zawsze odpowiedni, skrojony na miarę odbiorcy obiekt, i to w każdym rozmiarze: zarówno wtedy, gdy chodzi np. o integrację komory grzewczej w szczególnie ciasnym pomieszczeniu, jak i wtedy, gdy potrzebna jest suszarnia albo obiekt zapewniający bardzo specyficzną temperaturę czy sterowanie procesem.

Podstawą każdego nowego projektu jest ścisła analiza zapotrzebowania przeprowadzona przez fachowych doradców DENIOS – i wymiana myśli z klientem na miejscu. W ten sposób wspólnie opracowywany jest optymalny plan i prowadzona jego ekonomiczna realizacja.

Produkty DENIOS potwierdziły swoją przydatność w najróżniejszych branżach i przy bardzo różnorodnych wymaganiach. W ich wykonaniu ściśle uwzględnione zostały indywidualne życzenia klientów. DENIOS Engineering ma zawsze odpowiednie rozwiązanie na każdą ewentualność: specjalne wymiary, przedziały temperatury, elementy do zabudowy, interfejsy danych dla optymalizacji sterowania procesem, podłogi z rolek, podstawki i wiele innych indywidualnych ementów.

• Sterowanie w zabezpieczonej przed wybuchem szafce rozdzielczej
• Agregaty do mieszania w przeciwpożarowej komorze grzewczej, dodatkowo z wyposażeniem przeciwwybuchowym
• Komora grzewcza do suszenia z ochroną przeciwpożarową F90, do ustawienia na zewnątrz
• Szafka grzewcza ze stali szlachetnej z wysuwaną wanną wychwytową
• Komora grzewcza typu WK 314-1 ze stali szlachetnej w wersji GMP z ogrzewaniem parowym i wentylatorem powietrza obiegowego

Przykłady z praktyki

Komora grzewcza z podnoszonymi wrotami

Wąskie przejścia przed komorą i ogólny brak miejsca wokoło wymagały zastosowania specjalnego rozwiązania wrót. Ponieważ wrota skrzydłowe zabierałyby za dużo miejsca przy otwieraniu, wykorzystane zostały wrota podnoszone, w całości wykonane ze stali szlachetnej. Tym sposobem – mimo trudnej sytuacji wyjściowej – uzyskano dodatkową optymalizację przebiegu produkcji u zleceniodawcy.

Komora grzewcza z trzema strefami nagrzewania

Komora grzewcza z trzema strefami nagrzewania, na 2 IBC każda, z odrębnym sterowaniem elektrycznego ogrzewania powietrzem obiegowym, dla możliwienia uzyskania różnych profili temperatury. Inaczej dla realizacji takiego samego zadania potrzebne byłyby trzy oddzielne komory / szafki grzewcze.

Wykonanie zabezpieczone przed wybuchem

Deklaracja zgodności WE

Zespół wielkich komór grzewczych

Zadanie sformułowane przez klienta polegało na zapewnieniu możliwości podgrzewania niezwykle dużych ilości materiałów. W tym przypadku DENIOS-Engineering mogło wykorzystać swoje doświadczenia z budowy magazynów materiałów niebezpiecznych.
Powstał zespół wielkich komór grzewczych. Ponieważ są one standardowo przystosowane do ustawienia na zewnątrz, dla spełnienia wymagań klienta wystarczyło tylko umieścić nad przejściami między nimi przezroczyste dachy. Dzięki temu nie była już potrzebna budowa hali na ustawienie komór grzewczych, co pozwoliło zaoszczędzić wiele czasu i kosztów.

Przelotowa komora grzewcza

W tej przelotowej komorze grzewczej wstawione media są w trakcie nagrzewania przesyłane do innej stacji procesu produkcyjnego przy wykorzystaniu podłogi z rolek. Po drugiej stronie komory przenośniki odbierają podgrzane beczki. Rozdzielenie strefy wstawiania i wyjmowania beczek zapewnia ponadto optymalizację transportu wewnątrzzakładowego, a tym samym także optymalizację procesu.